1 .蒸汽系統影響

　　① 小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為0.2~0.4MPa，蒸汽鍋爐也常放置于制粒機附近，由于其產量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機環模孔徑小（一般Φ2~Φ3），因而其顆粒質量較好；

　　② 大型飼料廠由于產量高，設備多，蒸汽鍋爐一般遠離生產車間，因而其輸送管道較長（通常在幾百米），常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒機調質時蒸汽質量。一般使用0.8MPa和180℃飽和蒸汽。

　　從使用經驗看，蒸汽鍋爐應放置于制粒機附近，盡量縮短蒸汽管道長度，尤其在北方；另外，蒸汽鍋爐應優先選擇油爐，因煤爐很難保證蒸汽壓力的穩定。否則，蒸汽含水率高，蒸汽壓力不穩，進而影響調質效果，影響顆粒質量。

　　2 .調質器的影響

　　由于近些年飼料中添加的替代原料品種的增多，加之北方冬季寒冷的天氣及輸送管道長，調質時間過短，調質溫度較低，調質效果很難保證。因此，北方飼料廠制粒機所選用的調質器，宜選強化型，以確保粉狀飼料的調質溫度和時間，從而保證顆粒飼料的質量。

　　3. 制粒機環模和壓輥的影響

　　模輥間隙：間隙宜保證在0.05~0.3nm，即環模旋轉時剛好能帶動壓輥轉動為好。間隙大時，模輥間的楔型空間攫入飼料的能力下降，模輥對飼料的擠壓力減少，當壓力小于模孔內壁對飼料的摩擦阻力時，制粒機就會堵機，影響顆粒質量。

　　一般要求更換環模和壓輥時，適宜配對更換；正常生產時，要在每班開機前調整模輥間隙；使用舊環模和壓輥時，應進行打磨處理，盡量保證其表面平整。

　　壓輥模損：在檢查制粒時，若發現壓輥轉動不靈便時，要及時更換，一般情況下，壓輥軸承損壞時，經常出現壓輥不能正常轉動情況，否則，將出現堵機而影響顆粒質量。

　　模孔直徑及入料錐孔：在環模厚度不變的情況下。模孔直徑減少，則飼料顆粒受擠壓的強度升高，顆粒型整齊，硬度和密度提高，粉化率降低。模孔為Φ2~Φ3的飼料顆粒對乳豬和雛雞的飼養有益。當然環模直徑減少，必然導致生產效率降低。因此，要綜合以上諸因素進行合理選擇。

　　另外，環模的入料錐孔若已嚴重磨損，制粒生產產量及顆粒質量都會下降。因為，此時飼料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就會堵機），從而使飼料調質溫度降低。因此，若環模尚可用時，應及時加工環模的入料錐孔，以保證產量和顆粒質量。

　　4. 冷卻和碎粒影響

　　① 顆粒冷卻均勻適度，現在應用較多的是逆流式冷卻器，其冷卻效率高，效果好；

　　② 顆粒破碎設備注意當破碎輥齒磨鈍后，應及時修復，否則，破碎齒輥的擠壓作用變強，飼料的顆粒均勻性變差，粉化率升高。正常生產時，要按飼料品種正確調整好破碎輥間隙；

　　③ 顆粒料破碎后應用篩面傾角較小的平面回轉分級篩進行篩分處理，尤其是大型飼料廠更應如此，篩面傾角過大時，將使顆粒料篩分不充分，致使顆粒料的粉化率上升。